В этом году объем производства кожевенного завода «Мираторга» в Выгоничах Брянской области составит 900 тысяч квадратных метров краста. Этого хватит, чтобы укрыть Красную площадь в Москве 38-слойным одеялом.
Однако у агрохолдинга на свою продукцию другие планы. Выпускаемый на предприятии автомобильный, мебельный, обувной, ременный и подкладочный краст пользуется спросом на российском, европейском и азиатском рынках.
Например, мебельную обивку делают из обработанных шкур крупнорогатого скота (коров, быков, телят, буйволов), реже используют козьи или лошадиные. Да, есть на рынке мебель с обивкой из кожи змеи, крокодила или угря. Но в большинстве своем это удачная имитация на основе коровьей шкуры. Дизайнерских решений у производителей сумок, ремней, обуви, мебели – не счесть.
Кожевенники из Азии отмечают, что у «Мираторга» партии продукции однородные, а размер краста – крупный, с хорошим внешним видом без изъянов, с необходимыми прочностью и гибкостью. Кожа из шкур телят обладает более мелкой и «нарядной» мереёй, то есть природным рисунком. Она более эластична и позволяет производить изысканную женскую обувь премиального сегмента, которая великолепно сидит и не провоцирует усталости ног вне зависимости от высоты каблука. Моделей с элементами из натуральной кожи довольно много и в масс-маркете.
«Мираторг» ради шкур скот не выращивает – долго, дорого и экономически нецелесообразно. На брянских фидлотах на мясо растут абердин-ангусы. Благодаря особенностям породы их шкуры – отличное сырье для переработки.
Кожевенное сырье поступает прямо с мясоперерабатывающего комплекса, который находится совсем рядом. Такое расположение – большой плюс: нет логистических затрат и нет необходимости в консервации шкур. Брянское кожевенное предприятие в Выгоничах — пока единственное в стране вертикально интегрированное производство со 100% контролем и сквозной прослеживаемостью на всех этапах: от выращивания животных на фермах, до убоя, переработки и выделки финального продукта – кожевенного краста.
По программе импортозамещения брянский кожевенный завод постепенно и без вынужденного простоя конвейера переходит на химические реагенты отечественного производства. Сначала российские аналоги применили вместо импортного материала для проведения красильно-жировальных процессов, потом заменили антиборушистый препарат, также специалисты предприятия нашли рабочую схему замены зарубежных обезжиривающих материалов. Сегодня технологи рассматривают предложения отечественных производителей на замену импортных акрилатов, жирующих материалов и наполнителей. Более того, специалисты прогнозируют экономию от импортозамещения.
Фото: АПК «Мираторг»